La DPC, acronimo di Decanter Process Controller, è la scheda elettronica progettata, costruita e programmata dalla Cbb Decanter srl, per la gestione ed il controllo del processo di separazione di due o tre fasi contenute in un prodotto di origine civile e/o industriale e/o alimentare tramite Decanter CBB
Programmata interamente in linguaggio Assembly, ottimizza al meglio il processo di separazione controllando e gestendo tutte le variabili che vanno ad influire sul processo stesso e gli eventuali allarmi. Così facendo permette di lavorare automaticamente in sicurezza sfruttando al massimo tutte le potenzialità del Decanter CBB.
Al suo interno nasconde il know how di un’esperienza ventennale nei processi di separazione dei fanghi che ci permette di soddisfare la maggior parte delle richieste e delle esigenze della clientela. Inoltre è in grado di colloquiare con altre elettroniche (PLC, PC,…) tramite protocollo Modbus.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI DPC (Decanter Process Controller)
La DPC (Decanter Process Controller) è una scheda elettronica molto flessibile e nello specifico è in grado di gestire:
- Velocità tamburo;
- Velocità coclea;
- Giri differenziali coclea/tamburo;
- Pressione idraulica;
- Assorbimenti motori elettrici;
- Livelli e temperature olio;
- Temperature cuscinetti;
- Livello vibrazioni;
- Ingrassaggio cuscinetti;
- Pompa idraulica;
- Stato del Decanter;
- Modalità di lavoro;
- Allarmi;
- Fase di avvio;
- Fase di lavoro;
- Fase di lavaggio;
- Regolazione automatica pompe fango e polimero;
- Portate fango e polimero;
- Vasca preparazione fango;
- Vasca prepazione polimero;
- Coclee di evacuazione;
- Comunicazione con protocollo Modbus RS-485 o TCP/IP;
- Assistenza da remoto;
- Touch screen;
- Eventuali richieste del cliente;
L'INNOVAZIONE DEL DPC (DECANTER PROCESS CONTROLLER)
- Scheda Dpc
- Scheda DPC personalizzata
- I protocolli della scheda DPC
- Scheda Dpc del futuro
La CBB Decanter ha scelto di utilizzare una customer card, denominata DPC (Decanter Process Controller), appositamente studiata e progettata per la gestione delle sue macchine e del relativo impianto di disidratazione fango. La scelta è stata valutata per ottimizzare le prestazioni e al tempo stesso per essere più competitivi sul mercato.
La nostra esperienza ci ha portato a creare un’elettronica all’avanguardia, ottimizzata per le nostre macchine, sviluppando un Hardware e un Software che permette alla macchina di lavorare con precisione e ricercare la soluzione migliore per ottenere il massimo della resa.
Il cuore della nostra DPC è gestito da due microprocessori della ST-Microelectronics, programmati in linguaggio Assembly, per avere il massimo della velocità nei calcoli e nello scambio di segnali digitali-analogici.
La DPC permette di soddisfare pienamente le nostre esigenze e soprattutto le necessità del cliente, senza dover ricorrere all’utilizzo di eventuali convertitori aggiuntivi, per far dialogare i vari sensori e servocomandi installati nella macchina (Decanter).
Il software di gestione, come accennato è unico, non ha eguali, essendo ideato appositamente per la nostra DPC permette di gestire i vari apparati in maniera eccellete, senza compromessi.
Ovviamente la DPC non consente di controllare solo il Decanter, ma dà la possibilità di gestire l’intero impianto di disidratazione fango, pompe fango, pompe polimero, coclea, elettrovalvole di lavaggio, sensori di livello ON-OFF o a ultrasuoni (4-20 mA), misuratori di portata, sensori di vibrazione, sonde per la temperatura e quant’altro di cui l’impianto necessita.
L’interfaccia con il mondo “esterno” (PLC, PC, SCADA …) è realizzato tramite il protocollo di comunicazione ModBus, in quanto nell’automazione industriale è il più usato e non è coperto da royalty.
Ovviamente è possibile comunicare con altri protocolli, tramite convertitori che si trovano in commercio o direttamente prodotti da noi.
Non può mancare inoltre la parte di Telecontrollo, tramite la quale è possibile fare diagnosi, modificare parametri e aggiornare l’intero software.
SCHEDA DPC DEL FUTURO
La nostra società, in continua evoluzione, dopo approfonditi studi e ricerche, sta inoltre elaborando una nuova scheda elettronica di 6^ generazione, già in fase di realizzazione, sempre dotata di microprocessore della ST-Microelectronics della serie ARM a 32bit;
La nuova scheda ci porterà a potenziare e ottimizzare ancora di più la gestione della centrifuga e del relativo impianto, mediante automatismi e algoritmi all’avanguardia, che saranno in grado di migliorarne la produttività e semplificarne l’utilizzo e la gestione.
.
Maggiori informazioni ?
Un nostro incaricato, sarà a Tua disposizione, pronto ad ascoltarti.