La DPC, acronyme de Contrôleur Processus Décanteur, est la carte électronique conçue, construite et programmée par Cbb Decanter s.r.l. pour la gestion et le contrôle du processus pour la séparation de deux ou trois phases, contenues dans un produit civil et/ou industriel et/ou alimentaire.
Entièrement programmée en langage Assembly, optimise le meilleur processus de séparation en contrôlant et gérant toutes les variables qui vont à influencer le processus même et les alarmes éventuelles. Cela vous permet de travailler en toute sécurité automatiquement en profitant au mieux du potentiel du décanteur CBB.
A l'intérieur se cache le know-how de plus de vingt ans d'expérience dans les procédés de séparation des boues qui nous permet de répondre aux demandes et aux besoins des clients. Elle est également capable de communiquer avec d'autres équipements électroniques (PLC, PC, ...) en utilisant le protocole Modbus.
CARACTERISTIQUES PRINCIPAUX DPC (Contrôleur Processus Décanteur)
La DPC (Contrôleur Processus Décanteur) est une carte électronique très souple et en particulier est capable de gérer:
- Vitesse tambour;
- Vitesse vis;
- Tours différentiels vis /tambour;
- Pression hydraulique;
- Consommation motrice électrique;
- Niveau et température huile;
- Température roulements;
- Niveau vibrations;
- Graissage roulements;
- Pompe hydraulique;
- Etat du décanteur;
- Modalité de travail;
- Alarmes;
- Phase début;
- Phase de travail;
- Phase de lavage;
- Régulation automatique pompe boue et polymère;
- Portées boue et polymère;
- Cuve préparation boue;
- Cuve préparation polymère;
- Vis d’évacuation;
- Communication par Modbus RS-485 o TCP/IP;
- Support à distance;
- Ecran tactile;
- Exigences des clients;
INNOVATION DU DPC (Contrôleur Processus Décanteur)
- Carte DPC
- Protocoles de la carte Dpc
- Carte Dpc Personalisee
- Carte Dpc du futur
La CBB Decanter a choisi d’utiliser une customer card, nommée DPC (Contrôleur Processus Décanteur), étudiée et dessinée pour la gestion de ses machines et de l’équipement pour la déshydratation des boues.
Le choix a été évalué pour optimiser le rendement et en même temps d'être compétitif sur le marché.
Notre expérience nous a amené à créer l'électronique de pointe, optimisée pour nos machines, l'élaboration d'un matériel et un logiciel qui permet à la machine de travailler avec précision et de rechercher la meilleure solution pour obtenir le rendement maximum. Le cœur de notre DPC est géré par deux microprocesseurs de ST-Microelectronics, programmés en langage Assembly, pour obtenir le maximum de vitesse dans les calculs et dans l'échange des signaux numérique-analogique.
L'interface avec le monde «extérieur» (PLC, PC, SCADA ...) est faite par le protocole de communication Modbus, comme dans l'automatisation industrielle est le plus utilisé et il n’est pas couvert par la royauté.
Évidemment, il est possible de communiquer avec d'autres protocoles, à travers des convertisseurs qui sont sur le marché ou directement produits par nous.
À ne pas manquer également la partie de télécommande, à travers lequel il est possible de faire un diagnostic, modifier les paramètres et mettre à jour l'ensemble du logiciel.
La DPC permet de satisfaire pleinement nos besoins et surtout les besoins du client, sans avoir à utiliser des convertisseurs supplémentaires, pour un dialogue entre les différents capteurs et actionneurs installés sur la machine (Décanteur).
Le logiciel de gestion, tel que mentionné est unique, n'a pas d'égal, en étant spécifiquement conçu pour notre DPC vous permet de gérer les différents dispositifs dans une façon excellente, sans compromis.
La DPC ne contrôle pas seulement le Décanter, mais donne la possibilité de gérer l'ensemble du système de déshydratation de boue, pompes à boue, pompes polymère, vis, électrovanne lavage, capteurs de niveau ON-OFF ou ultrasoniques (4-20 mA), compteurs de portée, capteurs de vibration, sondes de température et ainsi de suite pour laquelle le système nécessite.
Notre entreprise, en constante évolution, après des études approfondies et des recherches, développe également une nouvelle carte électronique de 6ème génération, déjà en construction, toujours avec un microprocesseur de ST Microelectronics série ARM 32 bits;
La nouvelle carte va optimiser encore plus la gestion de la centrifugeuse et de matériel connexe, grâce à l'automatisation des algorithmes avancés, qui sera en mesure d'améliorer la productivité et la facilité d'utilisation et la gestion.
Plus d'informations ?
Notre personnel sera à votre disposition.