La DPC, es decir Controlador Proceso Decantador, es una tarjeta electrónica que se ha diseñado, construido y programado por Cbb Decanter srl, para la gestión y el control del proceso de separación de dos o tres fases contenidas en un producto de origen civil y/o industrial y/o alimenticio para decantador CBB.
Programada íntegramente en lenguaje Assembly, optimiza el mejor proceso de separación de control y gestión de todas las variables que van a influir en el mismo proceso y las eventuales alarmas. De este modo, permite trabajar con seguridad automáticamente aprovechando al máximo el potencial del decantador CBB.
Contiene un know how de experiencia de más de veinte años en los procesos de separación de lodos que nos permite cumplir con la mayor parte de las demandas y necesidades de los clientes. También es capaz de comunicarse con otros equipos electrónicos (PLC, PC, ...) utilizando el protocolo Modbus.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DPC (Controlador Proceso Decantador)
La DPC (Controlador Proceso Decantador) es una tarjeta electrónica muy flexible y, específicamente, es capaz de gestionar:
- Velocidad del tambor;
- Velocidad del tornillo;
- Revoluciones diferenciales tornillo/ tambor;
- Presión hidráulica;
- Absorción de motores eléctricos;
- Niveles y temperatura del aceite;
- Temperaturas cojinetes;
- Nivel Vibraciones;
- Engrase de cojinetes;
- Bomba hidráulica;
- Estado del Decantador;
- Modo de trabajo;
- Alarmas;
- Puesta en marcha;
- Fase de trabajo;
- Fase de lavado;
- Regulación automática bombas lodo y polímero;
- Flujo de lodo y polímero;
- Tanque preparación lodo;
- Tanque preparación polímero;
- Tornillo de evacuación;
- Comunicación con Modbus RS-485 o TCP/IP;
- Asistencia remota;
- Pantalla táctil;
- Eventuales requisitos del cliente;
INNOVACIÓN DE DPC (CONTROLADOR PROCESO DECANTADOR)
- Tarjeta Dpc
- Tarjeta Dpc Personalizada
- Protocolos de la tarjeta Dpc
- Tarjeta Dpc del futuro
La CBB Decanter ha optado por utilizar una tarjeta a medida, llamada DPC (controlador proceso decantador), especialmente diseñada y construida para la gestión de sus máquinas y de su planta de deshidratación de lodos. Para optimizar el rendimiento y al mismo tiempo para ser competitivos en el mercado se decidió utilizar esta tarjeta.
Nuestra experiencia nos ha llevado a crear una electrónica de vanguardia, optimizada para nuestras máquinas, desarrollando un hardware y un software que permite que la máquina funcione de forma precisa y busque la mejor solución para obtener el máximo rendimiento.
El corazón de nuestra DPC está dirigido por dos microprocesadores de ST-Microelectronics, programados en lenguaje Assembly, para obtener la máxima velocidad en los cálculos y en el intercambio de las señales digital-analógicos.
La DPC permite satisfacer plenamente nuestras necesidades y en especial las necesidades del cliente, sin tener que utilizar convertidores adicionales, para comunicar los distintos sensores y servo comandos instalados en la máquina (Decantador).
El software de gestión, como se ha mencionado es único, no hay otro igual, siendo diseñado específicamente para nuestra DPC permite gestionar los diferentes dispositivos de una forma excelente, sin compromisos.
Obviamente, la DPC no controla sólo el decantador, pero da la posibilidad de gestionar todo el sistema de deshidratación de lodo, bombas lodo, bombas polímero, tornillo, electro válvula de lavado, sensores de nivel ON-OFF o ultrasónico (4-20 mA ), medidores de flujo, sensores de vibración, sondas de temperatura y cualquier otra cosa que la planta requiera.
La interfaz con el mundo "exterior" (PLC, PC, SCADA ...) se realiza mediante el protocolo de comunicación Modbus, ya que la automatización industrial es la más utilizada y no se aplican los derechos de propiedad intelectual.
Obviamente, es posible comunicarse con otros protocolos, a través de convertidores que están en el mercado o que se producen directamente por nosotros.
No puede faltar la parte del telecontrol a través del cual es posible hacer un diagnóstico, modificar los parámetros y actualizar el software.
Nuestra empresa, en continua evolución, después de extensos estudios e investigaciones, también está desarrollando una nueva tarjeta electrónica de sexta generación, ya en construcción, siempre con un microprocesador de ST-Microelectrónica Serie ARM de 32 bits;
La nueva tarjeta nos llevará a mejorar y optimizar aún más la gestión de la centrífuga y equipo relacionado, mediante automatización y algoritmos avanzados, que será capaz de mejorar la productividad y la facilidad de uso y gestión.
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Nuestro personal estará a su disposición, listo para atenderlo.