LE CENTRIFUGHE CBB DECANTER sono dei separatori orizzontali concepiti per la separazione di due o tre fasi contenute in un prodotto di origine civile e/o industriale e/o alimentare.
Tali macchine possono essere viste come dei particolari serbatoi di chiarifica, con l’unica differenza della presenza della forza centrifuga che migliora il tempo e l’efficacia di separazione. Infatti in un tradizionale serbatoio di chiarifica le particelle sono sottoposte ad un’accelerazione pari all’ accelerazione di gravità (g=9,81 m/s2), invece nei Decanter Cbb tale accelerazione è pari all’accelerazione centrifuga che può raggiungere valori compresi fra 3000 e 5000 volte l’accelerazione di gravità.
Tutto il ciclo di lavoro del Decanter Cbb è gestito e controllato tramite una scheda DPC (Decanter Process Controller), ossia un’elettronica dedicata progettata, costruita e programmata (linguaggio Assembly) per ottimizzare al meglio il processo di separazione. In questa maniera l'intero processo potrà essere adattato alle varie esigenze del cliente soddisfacendole in pieno.
14 MOTIVI PER SCEGLIERE UN DECANTER CBB:
- Ciclo di lavoro gestito automaticamente dall’elettronica dedicata DPC (Decanter Process Controller)
Permette di lavorare in sicurezza sfruttando al massimo tutte le potenzialità del DECANTER CBB; - Esperienza ventennale nei processi di separazione dei fanghi
Assicura la soddisfazione della maggior parte delle richieste ed esigenze del cliente; - Coperture divisa in 4 parti apribili ed ispezionabili singolarmente
Semplifica il lavoro dell’operatore per l’eventuale manutenzione delle parti rotanti; - Gruppo rotore facilmente estraibile dall’alto
Semplifica il lavoro dell’operatore per l’eventuale manutenzione delle parti rotanti; - Boccole di scarico solido facilmente accessibili e sostituibili dall’esterno anche a coperture chiuse
Semplifica il lavoro dell’operatore per l’eventuale controllo e sostituzione; - Piatti livelli di scarico liquido facilmente accessibili dall’esterno anche a coperture chiuse
Semplifica il lavoro dell’operatore per l’eventuale controllo e regolazione - Pala raschia fanghi montata sul gruppo rotore
Impedisce il deposito di fango sulle pareti dello scarico solido della macchina - Gruppo trasmissione con possibilità di recupero dell’energia durante la fase di lavoro
Permette una riduzione del consumo energetico del Decanter Cbb; - Coclea con Disco di sbarramento
Aumenta la capacità di lavoro del decanter e migliora il processo di separazione; - Flange e tamburi ottenute da fusione e con sezioni resistenti rilevanti
Migliora la resistenza e l’omogeneità della struttura del tamburo; - Struttura base della coclea in acciaio pieno
Migliora la resistenza, la rigidità e la durata della coclea - Attuatori oleodinamici per l’apertura delle coperture
Semplifica il lavoro dell’operatore per l’eventuale manutenzione delle parti rotanti; - Sistema di smorzamento delle vibrazioni fissato ai piedi del telaio del decanter
Limita l’eventuale trasmissione delle vibrazioni al terreno; - Possibilità di usufruire dell’assistenza da remoto
Riduce i tempi di attesa per la risoluzione delle eventuali problematiche insorte; - Interventi tecnici entro le 24 ore (in Italia o le 48 ore all’estero) dall’insorgere dell’eventuale problematica
Rapidità di intervento per la risoluzione delle eventuali problematiche insorte;
I COMPONENTI PRINCIPALI DEL DECANTER CBB:
STRUTTURA BASE
Sostiene il peso di tutto il gruppo rotore del decanter.
SCARICO LIQUIDO
Ha la duplice funzione di protezione dagli eventuali pericoli dovuti dalla presenza di organi rotanti e di convogliamento dei prodotti di separazione liquidi.
SCARICO SOLIDO
Ha la duplice funzione di protezione dagli eventuali pericoli dovuti dalla presenza di organi rotanti e di convogliamento del prodotto di separazione solido.
COPERTURA CENTRALE
Ha la duplice funzione di protezione dagli eventuali pericoli dovuti dalla presenza di organi rotanti e di convogliamento del prodotto di lavaggio.
CARTER SUPERIORE
Ha la funzione di protezione dagli eventuali pericoli dovuti dalla presenza di organi rotanti.
TAMBURO
Al suo interno viene convogliato il fango da trattare e avviene la separazione delle varie fasi.
COCLEA
Ha la funzione di convogliare il solido separato verso le bocche d’uscita sul tamburo.
GRUPPO TRASMISSIONE
Ha la funzione di trasmettere la rotazione alla coclea ed al tamburo tramite trasmissione a cinghie.
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